冲裁铝材料如何减少毛刺
文章插图
1、根据板材实际的性质 ， 冲裁面积计算 ， 最好的办法是先预留0.05mm在试验决定具体间隙 。
2、2mm厚的铝板在冲裁时模具预留间隙最小0.05mm到0.1m之间 ， 间隙过大过小都会产生毛刺 ， 因为是铝板 ， 其质地原因不可能没有毛刺 ， 模具材料看使用寿命和产量制定 。
3、冲裁是从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法 。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称 。冲裁是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离 。
铝制品去毛刺怎么去除【铝制品去毛刺怎么去除，冲裁铝材料如何减少毛刺】一般毛刺不是很硬的话氧化的时候化抛就可以去掉了
硬的就只能手工去了 ， 或者手动用抛光机抛啊
一些表面处理本身就有去毛刺效果的 ， 像喷砂之类
毛刺太硬的话估计是刀钝了 ， 呵呵··
铝材挤压表面毛刺严重是什么原因造成的呢铝材挤压表面毛刺严重的主要原因有几种 ， 分别是1.挤压参数的选择正确与否 ， 2.挤压温度过高 ， 挤压速度过快 ， 挤压出的毛刺就越多 ， 3.铝棒加热温度与模具温度相差较大也会影响毛刺的产生 ， 4.原料铝棒质量问题 。
减少毛刺的措施：
一、模具设计、制造、使用应注意的问题
1.模具的设计必须满足刚度、强度的计算要求 ， 以达到减少模具在受压时的弹性变形量 。工作带的长短、空刀形式、焊合室形式等 ， 都要考虑参数选择最佳值 。
2.模具在制造过程中 ， 要减少制造误差 ， 避免尖角存在 。
3.模具在使用时 ， 一定要加装和选用合适的模垫、剪切垫 。
4.模具都要经过氮化处理后 ， 方可上机 。
5.修模、光模时 ， 要注意工作带的平行、表面粗糙度以及组合模装配的配合尺寸 ， 把紧螺栓 。
二、选择合适的挤压参数根据挤压系数、型材断面情况、模具情况、设备情况等 ， 选择最佳的挤压温度、铸棒加热温度、模具温度以及挤压速度 ， 并在生产过程中 ， 不断调整这些参数 。这些都是消除或减少“吸附颗粒”的主要措施 。
三、提高铸棒的质量在铸棒的铸造过程中 ， 采用细化晶粒工艺 ， 采取有效的技术措施减少铸棒的夹渣、疏松、晶粒粗大等缺陷 ， 对铸棒进行均匀化处理 。同时加强质量监控 。
四、对所有工作现场采取“6S”现场管理 ， 提高环境质量 ， 对铸棒表面清理 ， 减少灰渣灰尘附着 ， 杜绝“跑冒滴漏" ， 及时清理型材表面的灰尘 ， 尽可能减少灰尘附着 。
铝合金去毛刺用什么磨料铝合金加工件去毛刺是工件生产过程中必不可少的步骤 ， 去毛刺工艺好坏直接影响零件的产品质量 。高压水射流去毛刺效率高 ， 同时能达到清洗目的 ， 德高洁数控高压水去毛刺机使去毛刺工艺实现了自动化、高精度、高效率 ， 对加工企业的长期发展意义重大 。
德高洁数控高压水除毛刺机以水为工作介质 ， 属柔性加工 ， 对工件的损伤少 ， 不存在工具磨损问题 。去毛刺过程中 ， 水喷射不会降低零件已加工表面的质量和精度 ， 相反对零件表面还有一定的强化作用 。通过恰当的选配压力、流量及进给速度 ， 可获得与毛刺特性相适应的最佳去毛刺参数 。德高洁数控去毛刺工作机构具有喷头体积小、后坐力小、移动方便的特点 ， 且机械化程度高 ， 水经过滤处理后 ， 可循环使用 ， 经济效果好 。
铝合金压铸件表面处理后的效果图片1、磨光、抛光和刷光：装饰性表面精整 ， 改善功能性边缘和表面的状况 ， 改进零件的形状和公差 。清理表面鳞片、氧化膜、锈蚀等 。
2、喷砂：去除油污、飞翅、毛刺并能够有效的改进表面状态 ， 起到倒角和表面硬化效果 。产生无光装饰性表面 。
3、滚光精整：去毛刺 ， 使边角圆弧化 ， 除锈 ， 去氧化皮 ， 改善表面应力状态 。
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