生产|上央视！6个人的活，现在1个人干！建设新|自动化|改造|电器|工业

日前，苏州相城企业
江苏新安电器股份有限公司
接受央视《新闻直播间》
【稳中求进干在实处 · 中国工业经济开新局】
系列报道采访
其智能化改造和数字化转型典型经验
获央视点赞！
作为电子智能控制器领域的龙头企业
新安电器是如何在制造之路上
突出重围？
答案就是数字化改造与智能化升级

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数字化贯穿生产全过程
新安电器一直专注于电子智能控制器的研发与生产制造，产品广泛应用在智能家居、汽车电子、工业控制、新能源、医疗电子等领域，是国内最大的智能控制器生产企业之一。我们日常使用的手机、汽车的电子元器件，很可能就出自这里。

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走进新安电器厂区， 19条生产线正在全速生产，随处可见的移动看板实时显示着仓库物料状态、产线运转情况、库存数量、品质数据等信息，工人们不停地拿着专用手机进行扫码数据采集等操作，而产品则几乎都依靠机器自动化生产。这便是“工业4.0”的现实场景。

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产品究竟是如何实现自动化生产的？经理秦岭告诉香橙君，这个不起眼的条码是关键。
这个条码就像是一个原材料的身份证。通过这个条码，能够快速识别供应商、料号、数量、生产时间，以及这些原材料生产了哪些产品，可谓是实现精准追溯。

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“我们这个智能货架会根据ERP生产订单，自动对同一个工单内的原料进行识别、亮灯，我们的工人就可以精准挑选，以便快速进行生产。可以说在整个生产过程中，物、信息、系统都是实时同步的。 ”秦岭介绍说。

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在检测端，智能化作业提供了更高的检测效率。
新安电器的自动分板测试区是由四五道工序组成的生产测试单元。原本的测试工序分散在厂区各处，需要员工四处带着产品做测试，如今这些测试工序整合为一处，各模组、接口之间也都进行了打通连接，生产和测试效率显著提高。

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智能化改造，带来了什么？
人更少、产品质量更好、生产效率更高，这是新安电器经过智能化改造后的明显变化。
新安电器的智能化改造之路始于2017年。彼时由于要建设新厂区，同时进军高端汽车电子控制板领域，便将建设全区首家省级智能化工厂作为新厂区建设的要务。

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通过近5年的智能化改造，新安电器的产品质量提升了68.6% ，研发周期缩短了41.8% ，生产效率提升了55.1% ，能耗则下降了18.2% 。原本一个智能化机器人测试单元上线需要6个人，现在只需要1个人，而产品的不良率更是显著下降，达到了顶级厂商水平。

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智能化工厂带来的效益，不仅仅是生产方面。近年来，新冠疫情反复，建立智能工厂的新安电器，在应对疫情方面也更加从容。

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?进入厂区有自动感知红外线测温系统，自动感知、自动预警、精准管控；
?办公系统互联，远程办公也能实现对厂区生产的精准控制；
?一人多机完成生产检测作业，对于人员技能依赖程度也明显降低。

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如今，新安电器已获得了省级智能化示范车间、省级智能工厂、省级工业互联网标杆工厂、省四星级上云企业、省质量标杆、国家制造业与工业互联网深度融合示范企业等荣誉，正对标《国家智能制造标准体系》，建设具有物联网、自感知、智能化特征的国家级智能工厂。
当前，相城正围绕
建设长三角乃至全国数字化发展第一区的目标
全力推进制造业智能化改造和数字化转型
一系列政策和服务
正逐步解决企业
“不敢转”“不会转”等问题

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分行业、分领域、分板块开展规上工业企业智改数转“一企一档”制定，开设智改数转“专家门诊”与“保姆式”顾问服务，以企业实际需求出发，从规划、技术、管理、市场等多维度开展诊断咨询，为工业企业提供“诊断-改造-示范”一站式支撑服务。
相信未来，相城还将有更多企业
成为“工业4.0”工厂的代表
以精准、自动、现代、高效的生产模式
为相城高质量发展赋能！

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相城区融媒体中心出品
来源：相城区工信局、江苏新安电器股份有限公司
撰稿、摄影：张新培
视频：李嘉婉、徐思远
编辑：张露
【生产|上央视！6个人的活，现在1个人干！】监制：瞿妍

生产|上央视！6个人的活，现在1个人干！

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