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再生纤维素纤维是什么面料缩水吗？下面是小城生活网的小编整理的相关资料，欢迎参考。

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再生纤维素纤维是以棉、麻、竹子、树、灌木等为原料制成的天然纤维面料，这种材质的面料在制作时不会改变原料的化学结构，仅仅改变原料的物理结构，从而制造出来性能更好的再生纤维素纤维。再生纤维素纤维具有透气清凉、吸湿排汗、亲肤舒适、染色性能好等优点。

再生纤维素纤维的结构组成与棉相似，不同的是，它的吸湿性与透气性比棉纤维好，它是所有化学纤维中吸湿性与透气性最好的一种面料，被誉为“会呼吸的面料” 。

再生纤维素纤维产品是以天然植物纤维为原料，100%纯天然材质，自然生物降解、无添加、无重金属、无有害化学物，对皮肤亲和无刺激，是一种性能优良的环保型“绿色”纤维。

再生纤维素纤维还拥有蚕丝面料的优点，穿着更加舒适；它的染色靓丽性，手感柔软，具有优良的悬垂性、蚕丝般的光泽性；热稳定性和光稳定性高，不起静电。

再生纤维面料不会缩水，再生纤维素纤维如粘胶纤维的吸水率大，反而会因自重被拉长。再生纤维的生产是受了蚕吐丝的启发，用纤维素和蛋白质等天然高分子化合物为原料，经化学加工制成高分子浓溶液，再经纺丝和后处理而制得的纺织纤维。

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再生纤维素纤维是以棉、麻、竹子、树、灌木等为原料制成的天然纤维面料。

再生纤维索纤维的结构组成与棉相似，不同的是，它的吸湿性与透气性比棉纤维好，它是所有化学纤维中吸湿性与透气性最好的一种面料，被誉为“会呼吸的面料” 。

再生纤维萦纤维产品是以天然植物纤维为原料，100%纯天然材质，自然生物降解、无添加.无重金属、无有害化学物，对皮肤亲和无刺激，是一种性能优良的环保型“绿色”纤维。

主要特点：

透气清凉：

再生纤维素纤维面料，具有良好的透气性，被誉为“会呼吸的面料”，夏天穿着不会感觉到闷热，透气性优于纯棉织物，是理想的贴身织物和保健服饰产品，有利于人体生理循环和健康。

吸湿排汗：

再生纤维素纤维的基本化学成份与棉纤维相同，因此，它的一些性能和棉纤维接近，不同的是它的吸湿性与透气性比棉纤维好，可以说它是所有化学纤维中吸湿性与透气性最好的一种。再生纤维素纤维吸湿量高达13%～15%，比棉纤维高出6%～7%，具有良好的透气和调湿功能。穿着更加舒适。在12种主要纺织纤维中，含湿率符合人体皮肤生理要求，优于其他纤维。

亲肤舒适：

再生纤维素纤维面料手感柔顺、光滑凉爽、不易起静电。具有棉的柔软、丝的光泽、麻的滑爽；舒适贴身，透气吸湿、弹性好；100%纯天然材质，自然生物降解、无添加、无重金属、无有害化学物，对皮肤亲和无刺激。

染色性能好：

由于再生纤维素纤维吸湿性较强，所以再生纤维素纤维比棉纤维更容易上色，色彩纯正、艳丽、色牢度好，色谱也最齐全。

再生纤维素纤维本身不容易缩水。不过衣服缩水不一定是材料的原因，也有可能和衣服质量原因。如果怕再生纤维素纤维衣物缩水，清洗的时候看衣物标签提示，选择合适的清洗方法。

再生纤维素纤维是什么面料缩水吗3

再生纤维素纤维(cellulose fiber) 是以天然纤维素（棉、麻、竹子、树、灌木、）为原料，不改变它的化学结构，仅仅改变天然纤维素的物理结构，从而制造出来性能更好的再生纤维素纤维。

简介

再生纤维素纤维是以天然纤维素（棉、麻、竹子、树、灌木、）为原料，不改变它的化学结构，仅仅改变天然纤维素的物理结构，从而制造出来性能更好的再生纤维素纤维。其结构组成与棉相似，不同的是它的吸湿性与透气性比棉纤维好，可以说它是所有化学纤维中吸湿性与透气性最好的一种，被誉为“会呼吸的面料” 。同时它还拥有棉纤维不具备的蚕丝的部分优点。因此穿着更加舒适；染色靓丽性更优于棉纤维；手感柔软、丰满、滑爽，具有优良的悬垂性和蚕丝般的光泽；热稳定性和光稳定性高，不起静电；强度和伸度能满足大多数纺织品的需要。有较好的可纺性能。短纤维可以纯纺，也可以与其他纺织纤维混纺,织物柔软、光滑、透气性好，穿着舒适，染色后色泽鲜艳、色牢度好。适宜于制做内衣、外衣和各种装饰用品。

性质

再生纤维素纤维产品是以天然植物纤维为原料，100%纯天然材质，自然生物降解、无添加、无重金属、无有害化学物，对皮肤亲和无刺激。是一种性能优良的环保型“绿色”纤维。纤维素分子上存在活泼的羟基，使得再生纤维素纤维生产中的各个环节可与许多其他分子接枝共聚，进行结合改性，为各种高新技术在再生纤维素纤维上的发展提供广阔空间。

由于耕地的减少和石油资源的日益枯竭，天然纤维、合成纤维的产量将会受到越来越多的制约；人们在重视纺织品消费过程中环保性能的同时，对再生纤维素纤维的价值进行了重新认识和发掘。如今再生纤维素纤维的应用已获得了一个空前的发展机遇。

主要特点

透气清凉

吸湿排汗

亲肤舒适

染色性能好

由于再生纤维素纤维吸湿性较强，所以再生纤维素纤维比棉纤维更容易上色，色彩纯正、艳丽、色牢度好，色谱也最齐全。

分类

再生纤维素纤维有包含2个类别，以往传统的普通纤维素纤维以及差异化纤维素纤维；其中差异化纤维素纤维主要有以下类别：

Tencel

Tencel纤维又称“天丝”，又称“Lyocell（莱赛尔）” 。是以针叶树为主的木浆、水和溶剂NMMO(4-甲基吗啉-N-氧化物)混合，加热至完全溶解，在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用，经除杂而直接纺丝，其分子结构是简单的碳水化合物。Tencel纤维在泥土中能完全分解，对环境无污染；另外，生产中所使用的氧化胺溶剂对人体完全无害，几乎完全能回收，可反复使用，生产中原料浆粕所含的纤维素分子不起化学变化，无副产物，无废弃物排出厂外，是环保或绿色纤维。该纤维织物具有良好的吸湿性、舒适性、悬垂性和硬挺度且染色性好，加之又能与棉、毛、麻、腈、涤等混纺，可以环锭纺、气流纺、包芯纺，纺成各种棉型和毛型纱、包芯纱等。因此该纤维不仅能运用于内衣的面料生产中，对于外衣成衣的面料运用也挺广泛。

Modal

Modal纤维又称“木代尔”“莫代尔”是一种全新的纤维素纤维，Modal纤维的原料来自于大自然的木材，使用后可以自然降解。由于这类纤维是采用天然纤维素为原料，具有生物降解性，并且在纤维生产过程中不产生类似粘胶纤维的严重污染环境问题，是21世纪的新型环保纤维。Modal纤维价格是Tencel纤维的一半，系第二代再生纤维素纤维。Modal纤维可与多种纤维混纺、交织，发挥各自纤维的特点，达到更佳的效果。Modal纤维面料吸湿性能、透气性能优于纯棉织物，其手感柔软，悬垂性好，穿着舒适，色泽光亮，是一种天然的丝光面料。正因为莫代尔面料舒适，弹性好，透气性佳等特性，它被很多知名的内衣品牌像七匹狼、纤丝鸟、健将、富妮来、David archy等用在了内衣生产中，也有越来越多的国内消费者喜爱莫代尔内衣。但是也因为这些特性，莫代尔面料用在成衣中的较少，因为它较难达到定型塑形的效果。

竹纤维

竹纤维是继大豆蛋白纤维之后我国自行开发研制并产业化的新型再生纤维素纤维，竹纤维分竹素纤维和竹原纤维。竹素纤维是以毛竹为原料，在竹浆中加入功能性助剂，经湿法纺丝加工而成。竹原纤维是将毛竹经天然生物制剂处理后所制取的纤维。作为纺丝原料的竹浆粕，来源于速成的鲜竹，资源十分丰富。其废弃物土埋、焚烧不会造成环境污染，属于环保型纤维，满足绿色消费的需求。竹纤维是性能与粘胶纤维相类似，竹纤维织物具有良好的吸湿、透气性，其悬垂性和染色性能也比较好，有蚕丝般的光泽和手感，且具有抗菌、防臭、防紫外线功能。竹纤维的这些天然特性使得它在贴身衣物面料的纺织方面独占席位。随着消费者消费观念的偏健康自然化，竹纤维受到了各大内衣生产厂商的追捧。

甲壳素纤维

甲壳素广泛存在于虾、鳖等水产品和昆虫等节肢动物的外壳中，也存在于菌类、藻类的细胞壁中。粘胶基甲壳素纤维是以甲壳素、壳聚糖与纤维素混合通过常规的湿纺工艺制成的纤维。它具有生物活性、生物降解性和生物相容性，具有优良的吸湿保湿功能。采用甲壳素纤维与棉混纺的织物服用除臭的功能，在保健服饰应用开发方面有着广阔的发展前景。

总之，一切以纤维素为原料重新再利用的纤维都可称之为再生纤维素纤维。

铜氨纤维

铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，它是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内，配成纺丝液，在凝固浴中铜氨纤维素分子化学物分解再生出纤维素，生成的水合纤维素经后加工即得到铜氨纤维。铜氨纤维的截面呈圆形，无皮芯结构，纤维可承受高度拉伸，制得的单丝较细，所以面料手感柔软，光泽柔和，有真丝感。铜氨纤维的吸湿性与黏胶纤维接近，其公定回潮率为11%，在一般大气条件下回潮率可达到12%--13%，在相同的染色条件下，铜氨纤维的染色亲和力较黏胶纤维大，上色较深。铜氨纤维的干强与黏胶纤维接近，但湿强高于黏胶纤维，耐磨性也优于粘胶纤维。由于纤维细软，光泽适宜，常用做高档丝织或针织物。其服用性能较优良，吸湿性好，极具悬垂感，服用性能近似于丝绸，符合环保服饰潮流。

发展阶段

再生纤维素纤维的发展总体上可以分为三个阶段，形成了三代产品。第一代是20世纪初为解决棉花短缺而面世的普通粘胶纤维。第二代是20世纪50年代开始实现工业化生产的高湿模量粘胶纤维，其主要产品包括日本研发的虎木棉(后命名为Polynosic)和美国研发的变化型高湿模量纤维HWM以及兰精公司80年代后期采用新工艺生产的Modal纤维。60年代后期开始，由于合纤生产技术的迅速发展，原料来源充足和成本低廉，合成纤维极大地冲击了再生纤维素纤维的市场地位。许多研究机构和企业更多地关注了新合纤的开发和应用。在此期间，世界再生纤维素纤维的发展趋于停滞。第三代产品是以20世纪90年代推出的短纤Tencel(天丝)、长丝Newcell为代表。受健康环保意识、崇尚自然等因素的影响，人们对再生纤维素纤维有了新的认识，新一代再生纤维素纤维的理化性能也有了充分的改进，因此，再生纤维素纤维的应用重新出现了迅猛的增长。

据报道，全世界2005年合成纤维总产量为3 460万t，相比于2004年的3470万t下降了0．30% 。但再生纤维素纤维产量出现了显著的增长趋势，据统计，2003年世界再生纤维素纤维的总产能为226．4万t，2004年为246．3万t，2005年则达到了292．7万t，2006年全球再生纤维素总量达到了340万t 。