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事件回顾
一家电子工厂工作 ， 帮别人OEM代工数码相机的 。 产品的维修率很高 ， 维修部门很忙 。 在OEM利润较低的情况下 ， 维护成本占很大比例 。 维护成本主要集中在人工和材料成本 ， 尤其是维护期间更换IC（芯片）的原材料成本 。
集成电路（芯片）
作为一种电子产品 ， 集成电路具有一定的不稳定性 。 换言之 ， 有缺陷的产品在更换IC后会更好 ， 这并不意味着IC应该有问题 。 这可能是与其他部件匹配的问题 ， 也可能是产品加工的问题 。
为了减少不必要的IC更换 ， 工厂有一个专门的检查小组 ， 以重新确认维修部门更换的IC 。 如果没有问题 ， 它将再次投入使用 。
一些领导提出 ， 这些被检查小组取代的集成电路中有许多都是好产品 。 维修部门被认为是不负责任的 ， 在维修过程中由于判断错误而将更换的IC作为缺陷产品发送给检查组 。
事件回顾
【罚了员工300元，员工让厂里损失了40万：制定惩罚制度要慎重】为了提高维修部门的责任感 ， 管理人员决定维修部门必须确保故障集成电路确实是故障产品 。 如果检查组发现IC良好 ， 则相应的维修厂将被罚款50元 。
一旦引入 ， 缺陷集成电路的数量确实大大减少 ， 测试团队的工作量也大大减少 ， 很快从10个减少到3个 。 然而 ， 维修部门的效率大大降低：为了不被罚款 ， 维修人员重新确认了每个更换的IC 。 维修人员的绩效奖金也有所减少 。 然而 ， 维修厂无法保证发送给检查小组的IC有缺陷 。 结果：许多维修工人被罚款 ， 高达300元 。
让领导们感到困惑的后续行动出现了：接下来 ， 送到检测小组的不良品又变多了 ， 而且这些不良的IC ， 没有一颗是误判的 ， 全部检测不通过 。 一个月内 ， 集成电路更换成本高出40万 。
领导者需要知道存在问题 ， 但他们就是不知道问题是什么 。 由于产量增加和维护人员严重短缺 ， 维护成本仍然很高 。
在离开公司后 ， 一名维修工程师出席了一次晚宴 。 当每个人都在谈论这件事时 ， 维修工程师透露 ， 他用更轻的电子设备打败了所有被替换的集成电路 ， 并说这被称为高压故障 。 外观没有问题 ， 内部的铁注定要被打破 。
因此 ， 公司在制定制度时必须充分考虑 ， 努力实现公司与员工的双赢 。 特别是在制定惩罚制度时 ， 我们应该谨慎 ， 因为大多数人在个人利益受到威胁时可能会非常极端 。
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