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硬件|Vaude推出“世界上首个”可回收背包的原型 向循环未来迈进

据New Atlas报道 ， 德国户外用品公司Vaude在“ Leave No Trace”背包方面迈出了合理的一步 ， 将背包简化为单一材料和3D打印的部件 。Novum 3D背包目前还只是一个原型 ， 它为更环保的装备奠定了基础 ， 在其使用寿命结束后可以完全回收 。
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Vaude在上个月介绍Novum 3D时说：“理想情况下 ， 产品在其生命周期结束时应该完全回到生产过程中 。这是真正的回收 ， 但目前对纺织业来说仍是一个巨大的挑战 。许多产品至少由五到十种不同的材料或混合织物组成 ， 因此 ， 无法按类型进行分离 。”
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因此 ， Vaude转向一个简单的概念 ， 我们最近已经看到越来越多的概念 ， 包括最近的Polestar O2概念车内部：单一材料结构 。Novum 3D背包、背带和背垫由100%的热塑性聚氨酯（TPU）制成 ， 因此没有混合材料 ， 不会使回收工作变得复杂 。所有非TPU部件 ， 如带扣 ， 都很容易拆卸 ， 因此可以在回收前将其拆下 。
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Vaude已经在生产的背包和袋子中使用了焊缝 ， 这也是Novum 3D的可回收性的特点 。焊缝消除了对螺纹的需求 ， 否则就会将各种部件和材料固定在一起 ， 保持单一材料结构的完整性 。焊缝也很有价值 ， 因为它消除了针孔 ， 从而提高了防水性 。
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一个不合格的产品放在商店的货架上 ， 会破坏Vaude的生态友好意图 ， 所以该公司努力使Novum 3D成为一个高度舒适、实用的背包 ， 同时也是可回收的 。为此 ， 它与德国塑料和增材制造专家Oechsler合作 ， 以3D打印TPU蜂窝板来代替典型的泡沫背板 。选择蜂窝结构是为了以最少的材料和重量获得最佳的稳定性 ， 以及通过开放式设计提供自然通风 。Vaude和Oechsler使用增材制造来改变晶格结构 ， 并在不同的背板区域改变硬度水平 ， 确保更好的压力分布和阻尼 ， 以提高整体舒适性 。
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Vaude还强调 ， 与Oechsler的合作有助于Novum 3D设计的整体可持续性 ， 在Vaude气候中立的总部设计、开发和生产 ， 减少了长途运输的需要 。Vaude长期以来一直将“德国制造”作为其企业使命的一个宗旨 ， 自1980年成立以来就在自己的德国工厂制造背包和其他产品 。事实上 ， 在2015年的一次雷击严重破坏了其原来的工厂后 ， 该公司通过在Tettnang-Obereisenbach总部建立一个更大的工厂 ， 加倍努力进行德国国内制造 。
Vaude将在今年6月举行的2022年ISPO户外展上展示Novum 3D背包原型 ， 它肯定会引起很多兴趣和反馈 。
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