某跨国企业生产管理部门发出通知：因产品中编号为（AX0001234）的零件出现短缺（采购漏订货） ， XX生产线需要停线7天 ， 7天后恢复生产 。 请采购部务必在7个工作日之内从日本购回（空运）此零件 。
公司某领导（厂长）和我们得知后 ， 对7天的停线心有不甘（损失太大） ， 电话通知生产管理经理和采购经理一起来到生产现场 ， 他们一起查看了造成停线的零件 。 不看不知道 ， 一看吓一跳 ， 原来短缺的零件是一条包装箱用的瓦楞纸加强筋 ， 并不是什么复杂零件 。 根据大家的直觉 ， 这样一个零件在本地应该可以买得到 。
厂长当场指示 ， 采购部必须设法以最快的速度找本地供应商帮忙做出来 ， 同时要求生产管理经理协调技术部安排此零件的本地化采购 。 处理的结果令人满意 ， 第二天下午便恢复了生产 。
事实说明 ， 我们有些管理者在遇到问题的时候 ， 并没有遵循三现原则做事 。
事后 ， 厂长召集各部门管理者一起 ， 进行了一次生动的“三现主义”教育 ， 要求管理者回去教育员工 ， 不要期望坐在办公室里 ， 面对着计算机解决生产现场发生的问题 ， 而一定要到现场去 ， 了解现物和现实 ， 真正有效地帮助现场解决问题 。
再后来 ， 此零件还实现了本地化采购 ， 不仅采购成本降了下来 ， 而且库存量也少了许多 ， 一举多得 。
【【改善】现实、现场、现物，质量“三现”这里有细节】质量管理先从三现开始吧 。 如果没有三现 ， 改善只会是一个噱头 。
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