铈钨丝的制备方法
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随着等离子弧和激光等高新技术的不断成熟 ， 对铈钨丝的各项性能也提出了更高的要求 。 然而 ， 目前由于铈钨元素掺杂的均匀性较难控制和拉丝加工较困难 ， 所以很难生产出直径极小的灯丝 ， 进而制约铈钨合金丝的应用和发展 。 为了解决上述的不足 ， 有研究者提供了一种新的制备方法 ， 具体步骤如下：
（1）选择方形单斜晶的仲钨酸铵 ， 经过轻度还原生成蓝色氧化钨 ， 再掺杂一定量的Al(N03)3溶液、K2Si03溶液和Co(N03)2溶液；
（2）混料后一部分直接进行一次还原 ， 另一部分进行两阶段还原 ， 将经过两次还原后的原料应进行30-40小时的酸洗 ， 后真空干燥；
（3）灼烧后过筛混料 ， 在750℃-800℃之间进行第一次还原 ， 在900℃-950℃之间进行第二次还原 ， 再采用等静压制、机械钢模压制压制成坯条 ， 后进行低温预烧 ， 在中频感应炉中可进行两次高温垂熔烧结；
（4）将烧结坯进行多机开坯旋煅 ， 结晶退火 ， 再结晶退火 ， 消除应力退火和拉拔处理 ， 即可制得钨丝产品 。
该生产方法的注意事项：1）步骤（1）中仲钨酸铵的粒度控制在30μm-50μm；步骤（2）中两阶段还原的一阶段温度为550℃-660℃ ， 二阶段温度为610℃?810℃ ， 而真空干燥温度80℃-120℃；3）步骤（3）中预烧温度为1100℃-1250℃ 。
【铈钨丝的制备方法】该生产技术的优势：通过添加含有铈、钾、钴等元素掺杂剂 ， 可使生产出来的钨合金坯条中的元素分布更加均匀 ， 烧蚀性能更好 ， 进而增加钨丝的抗震性能和产品成品率高 ， 同使直径可小于0.39mm 。
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