散热 ， 是航天器的一个重要挑战！
只有确保散热 ， 才能防止航天设备工作所产生的热量大量聚集 ， 保证航天设备的寿命和可靠性 。由中国船舶集团旗下平阳重工承制的全自动智能化热管封口设备 ， 正是用于生产热管——航天器整体及功率元件热传导设备 。
【焊接|航天器“空调”有了智能化生产设备！】近日 ， 该设备通过了中国空间技术研究院（航天五院）技术专家组的验收 。
专家组高度肯定了平阳重工的技术和制造能力 ， 并提出后续合作意向 ， 为该公司与中国航天科技集团的进一步合作奠定了坚实的基础 。
随着热管技术应用由航天转向地面 ， 可预期未来的规模化应用和发展 。
该设备实现了任意调整、精确测量定位、自动识别、自动输送物料、热风预热、挤压、切管、拔管、料渣回收、封口焊接、回位放料以及焊接保护气体、全过程压力监测检测等一系列全过程自动化加工 。
该设备参与生产线加工 ， 可与主机端实现实时通讯 ， 接收主机端或MES系统的指令并执行工作过程 ， 同时向主机端反馈各类数据 。
集多工位、多功能、多动作于一体 ， 采集测量工位首次采用三组激光对射测量系统模拟对刀仪 ， 对工件毛细管进行三坐标空间定位测量并准确记忆位置 ， 确保范围内各种热管端面不同位置和尺寸的毛细管的准确识别 ， 为后续加工提供保障数据 。
其自动封口焊接部分选用合适材料和结构 ， 以克服磁场对焊接弧光的干扰 ， 使得焊接弧光集束、焊接位置更加精确 ， 确保热管封口端成型质量 。
专家组成员从设备可靠性、设备功能、实际加工能力、加工精度、自动化程度等多方面进行设备考核 ， 设备全过程运行的具有代表性的12种工件 ， 均满足产品要求 。 过程运行稳定、流畅 ， 测量范围覆盖范围宽、精度高 ， 介质预热、挤压、切断、封口各工位运行正确可靠 。来源：中船集团网站
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