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隔膜泵的维修技巧，隔膜泵常见故障与维修

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隔膜泵的维修技巧

隔膜泵的维修技巧，隔膜泵常见故障与维修

文章插图
1、在拆卸气动隔膜泵之前，分别在左侧和右侧标记空气室和液体室，以利于后续的重新组装操作 。
2、用扳手松开连接出水管和液体室的小卡箍 。
3、拆下出口管以查看阀球和阀座 。
4、取出球和阀座，并检查泵的其他备件是否有磨损，化学腐蚀，裂纹等现象 。
5、用扳手松开连接进水管和液室的小夹子 。
6、用扳手分开液体腔室和泵中间件，然后拆下液体腔室以查看隔膜和隔膜固定板 。
7、使用工具或扳手固定膜片外夹板的左右边缘，以将膜片装置与中间体分开 。
8、顺时针旋转以松开隔膜装置 。卸下隔膜外部夹板后，从中间位置卸下轴 。
9、使用夹具（填充木）将轴与膜片装置分开，并检查轴、夹板和膜片是否损坏或腐蚀 。
隔膜泵常见故障与维修隔膜泵常见故障及其原因如下：
泵不吸液或吸液量不足
可能原因包括：吸入管道堵塞、吸液口处泄漏、泵头阀门关闭、吸液高度过高、气源压力不足等 。
解决方法：检查吸入管道、吸液口和泵头阀门，清除堵塞物；降低吸液高度；检查气源压力是否满足要求 。
泵运转无力或停止
可能原因包括：气源压力不足、气源压力波动、泵头阀门关闭、隔膜磨损、转子和泵头配件松动等 。
解决方法：检查气源压力和波动情况；检查泵头阀门和配件的状态；更换磨损的隔膜 。
泵出现异响或振动
可能原因包括：泵头阀门关闭不严、泵头阀门松动、泵头转子不平衡、固定螺丝松动等 。
解决方法：检查泵头阀门是否关闭严密、配件是否松动；更换转子或重新调整转子平衡 。
隔膜老化、破裂
可能原因包括：长时间使用、输送腐蚀性、高温或高压液体等 。
解决方法：定期更换隔膜，选择耐腐蚀、耐高温、耐高压的隔膜材质 。
泵漏液
可能原因包括：密封件老化、阀门松动、配件损坏、泵头连接处漏气等 。
解决方法：更换密封件或阀门，检查配件状态，加强泵头连接处的密封 。
总之，及时排除隔膜泵的故障并进行正确的维护和保养，能够保证隔膜泵的正常运转和延长使用寿命 。如果遇到复杂或无法处理的故障，建议联系隔膜泵生产厂家或专业维修服务商进行处理 。
气动隔膜泵损坏如何维修气动隔膜泵拆卸及再组装指南：
警告：在修气动隔膜泵之前，需先将空气来源配管从泵拆除，并且将泵中的空气压力排放掉 。拆除所有连接气动隔膜泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内 。戴防护帽、眼镜、手套
气动隔膜泵没有动作或运作很慢：
1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质 。
2.检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀 。
3.检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件 。
4.检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉 。由于其特别构造，请只使用GLYD圈 。
5.检查空气阀中的活塞活动是否正常 。
6.检查润滑油的种类 。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常 。建议使用轻薄及抗冻的润滑油 。（ISO等级15/5WT的抗冻油
气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类 。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽 。
气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢 。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯 。以满足不同用户的需要 。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果 。
由于气动隔膜泵具有以上特点，所以气动隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分 。如：喷漆、陶瓷业中气动隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位 。
气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：
1.检查气动隔膜泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室 。
2.检查阀球是否卡住 。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生 。请更换适当材质的弹性体 。
3.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧 。
气动隔膜泵的空气阀结冰：
检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备
泵气动隔膜泵的出口有气泡产生：
检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍 。
介质自空气排放口流出：
检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧
阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程 。
【隔膜泵的维修技巧，隔膜泵常见故障与维修】

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