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1、全自动配料搅拌系统
各种骨料装入配料系统的配料机 , 该系统选用性能优良的电子称量传感器 , 提供了物料精确计量精度 。 上述各原料 , 按一定的配比 , 经累计称量后 , 送入搅拌机内 , 计量好的水泥及水进入搅拌机后一同搅拌 。 搅拌成熟的物料经带式输送机送入成型系统 。
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2、砌块成型系统
成型机的设计 , 重点考虑了成型周期内物料振动参数的合理匹配 。 可通过汉显界面来预置制品配比的最优参数 , 通过触摸屏直接选择合适的振动系统参数 , 由电控伺服系统对振动系统的频率及激振力进行调节 , 使物料达到最佳的振动液化效应 。
成型机的成型方式为:极速变频调幅底台垂直定向复合振动模式 。 采用布局合理的特殊振动器 , 可获得强度均匀、表面尺寸精确、密实度好的高强度粉煤灰墙体砌块或砖等;并且在振动系统中设置了气垫缓冲装置 , 可有效降低噪音 , 改善工作环境 , 延长主机的使用寿命 。
经链条输送机、供板系统、非动力辊台及液压系统、电器控制系统控地砖坯成型及输出 。
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3、升降板窑车转运系统
成型砖坯由链式输送机经由升板机通过程序控制子、母窑车送进养护窑内进行养护 , 同时将养护后的半成品通过降板机及链条输送机运出养护窑进行码垛 。
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4、全自动坐标式码垛机器人系统
采用专利技术:具有高效全功能及节能特性的坐标式机器人 , 较目前行业采用的传统式码垛系统而言 , 其在高效、节能及可靠性方面的性能优异;相比较传统经纬码垛系统 , 本系统采用专利技术的坐标式机器人的安装占用空间灵活紧凑 。 为客户能够在较小的占地面积范围内建造高效节能的全自动砌块成型机生产线的构想变成了现实!豹Ⅱ牌坐标式机器人采用全新的工作技术原理 , 使制品在码垛中的夹持平稳、可靠 , 码垛夹爪双向同步夹爪伸缩 , 使得码爪适用范围得到极大的延伸;采用智能电子控制系统 , 保证了码垛机运行的平稳性及停点定位的准确性 。
文章来源: http://www.ymzn88.com银马智能
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