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电机防爆等级的划分标准 电机防爆等级

为什么要防爆？
爆炸性物质:很多生产场所都会产生一些可燃物质 。约三分之二的地下煤矿存在爆炸性物质；在化工行业，80%以上的生产车间区域都存在爆炸性物质 。氧气:空气体中的氧气无处不在 。点火源:生产过程中广泛使用电气仪表，各种摩擦火花、机械磨损火花、静电火花、高温等 。是不可避免的，尤其是当仪器和电力故障时 。
客观上，很多工业场地符合爆炸条件 。当爆炸性物质和氧气的混合浓度在爆炸极限内时，如果有爆炸源，就会发生爆炸 。因此，必须采取防爆措施 。
危险场所的分类:
防爆危险场所的适用性:
爆炸性危险气体的分类
根据可能引爆的最小火花能量，中国、欧洲以及世界上大多数国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级，如下表所示:
美国和加拿大首先将空气体中散布的爆炸物体分为三类:ⅰ类气体和蒸气；二级粉尘；iii类纤维 。然后将气体和粉尘分组:
气体组划分:
仪表防爆标志
ex (ia) ⅱ c T6的含义:
ex (ia) ⅱ c的含义:
注意:该标志中没有温度组项，表示仪器不与爆炸性气体直接接触 。
防爆术语:
相关防爆术语和标准
安全栅安全参数的定义:
安全栅最大允许电压:Um
确保安全栅本质安全端的本质安全性能，并允许非本质安全端的最高可能输入电压 。
安全栅最大开路电压:Uoc
在最大允许电压范围内，本质安全端子开路时的最大电压 。
安全栅最大短路电流:Isc
本质安全端子在最大允许电压范围内短路时的最大电流 。
安全栅的允许分布电容:ca
在保证本质安全性能的情况下，本质安全端子的最大允许外部电容
安全栅允许分布电感:La
在保证本质安全性能的情况下，本质安全端子的最大允许外部电感
防爆标志格式说明:
根据爆炸危险气体在场所内的点火能量、最低点火温度和时间段，对工厂或矿区内的爆炸危险介质进行科学分类分级，从而确定场所内防爆设备的防爆标志和防爆形式 。
防爆标志格式:
ex(ia)ⅱC T4
标注防爆等级、气体组别、温度组别
防爆等级描述:
ia类:正常运行时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备，一故障两故障 。
正常运行时，安全系数为2.0；
发生故障时，安全系数为1.5；
在两个故障的情况下，安全系数为1.0 。
注:与火花接触的地方应配备隔爆外壳和气密外壳或双倍安全系数 。
Ib等级:
正常运行和故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备 。
正常运行时，安全系数为2.0；发生故障时，安全系数为1.5 。
【电机防爆等级的划分标准 电机防爆等级】正常运行时，有火花的触点应由隔爆或气密外壳保护，并有故障自显示措施 。发生故障时的安全系数为1.0 。

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