真空镀膜是一种产生薄膜材料的技术 。 在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上 。 其工艺流程大致可分为以下几步：
1、表面处理：通常镀膜之前应对基材（镀件）进行除油、除尘等预处理以保证镀件的整洁、干燥避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点 。 对于特殊材料如PE（聚乙烯）料等还应对其进行改性以达到镀膜的预期效果 。
2、底涂：底涂施工时可以采用喷涂也可采用浸涂具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定 。 采用喷涂方法可采用SZ-97T镀膜油；采用浸涂方法可采用SZ-97、SZ-97+1等油具体应视镀件材料而定 。
3、底涂烘干： SZ-97镀膜油系列均为自干型漆 ， 烘干的目的是为了提高生产效率 。 通常烘干的温度为60-70oC时间约2小时 。 烘干完成的要求是漆膜完全干燥 。
4、镀膜：镀膜时应保证镀膜机的真空度达到要求后再加热钨丝并严格控制加热时间 。 同时应掌握好镀膜用金属（如镀膜铝线、镀膜铝丝、镀膜用高纯铝丝、镀膜用高纯铝线)的量太少可能导致金属膜遮盖不住底材太多则除了浪费外还会影响钨丝寿命和镀膜质量 。
5、面涂：通常面涂的目的有以下两个方面：A、提高镀件的耐水性、耐腐蚀性、耐磨耗性；B、为水染着色提供可能 。 SZ-97油系列产品均可用于面涂 ， 若镀件不需着色视客户要求可选用911、911-1哑光油、889透明油、910哑光油等面油涂装 。
6、面涂烘干：通常面涂层较底涂层薄故烘干温度较低约50-60oC时间约1~2小时用户可根据实际情况灵活把握 ， 最终应保证面涂层彻底干燥 。 如果镀件不需着色则工序进行到此已经结束 。
7、水染着色：如果镀件需要进行水染着色则可将面漆已经烘干的镀件放进染缸里染上所需颜色之后冲洗晾干即可 。 染色时要注意控制水的温度通常在60~80oC左右同时应控制好水染的时间 。 水染着色的缺点是容易褪色但成本较低 。
8、油染着色：若镀件需进行油染着色则镀膜后视客户要求直接用SZ-哑光色油、SZ-透明色油浸涂或喷涂干燥后即可 。 油染的色泽经久不褪成本较水染略高 。
需要镀膜的被称为基片 ， 镀的材料被称为靶材 。 基片与靶材同在真空腔中 。 蒸发镀膜一般是加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来 ， 并且沉降在基片表面 ， 通过成膜过程(散点一岛状结构-迷走结构-层状生长)形成薄膜 。 对于溅射类镀膜 ， 可以简单理解为利用电子或高能激光轰击靶材 ， 并使表面组分以原子团或离子形式被溅射出来 ， 并且最终沉积在基片表面 ， 经历成膜过程 ， 最终形成薄膜 。
【真空镀膜的工艺流程】
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