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众所周知 ， 任何的材质表层与粘胶剂相互间产生黏合形态的基础条件是必须产生热力学黏合形态 。 它取决于材质表层与粘胶剂相互间的湿润程度、黏合材质的表面张力、以及黏合材质与粘胶剂相互间的表面张力 。
那么难粘塑胶的材料 ， 由于表面结晶度高 ， 化学键定性好 。 它们的膨胀和溶解比非结晶高分子化合物更困难 。 当与溶剂型粘胶剂黏合时 ， 高分子化合物分子链难以扩散和相互缠结 ， 不能产生较强的粘附力 。
例如 ， PE分子链是非活性高分子化合物 ， 没有任何活性基团；PP分子结构单元中有-CH3 ， 但-CH3是非常弱的活性基团 ， 所以PP基本上是非活性高分子化合物；粘胶剂吸附在这些难粘塑胶表层 ， 只能产生较弱的色散力 ， 缺乏取向力和诱导力 ， 因此黏合性能较差 。
【PE等材料是非活性高分子化合物，没有任何活性基团，借助等离子清洗处理，可提升活化作用。】
除了结构缘故外 ， 材质表层还有薄弱的边界层 。 这样的薄弱的边界层来自高分子化合物本身的低分子成分 ， 聚合加工过程中添加的各种添加剂 ， 以及加工、储存和运输过程中带来的杂质 。 这样的小分子物质很容易沉淀 。 聚集在塑胶表层 ， 产生低强度的薄弱界面层 ， 大大降低了塑胶的粘结强度 。
等离子体中活性粒子的活化能有效去除物体表面的污垢 ， 从而达到清洗的目的 ， 等离子体吸附在被清洗物体的表面 ， 被清洗物体与等离子体发生反应 ， 产生新的分子 。 等离子体清洗的最大特点是可以处理不同的粘合剂、金属、氧化物和大多数有机材料 ， 并实现各种复杂的结构 。
聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯经和聚四氟乙烯(PTFE)、全氟乙烯(FEP)等含氟塑料 。 这样的塑胶通常具有其他的高分子化合物材质所不具有的特点 ， 如PE ， 具备成本低 ， 性能优异 ， 易于加工成各种型材等特点 ， 因此在日常生活中得到广泛运用；
低温等离子体是低压放电产生的电离气体 。 在电场的作用下 ， 气体中的自由电子从电场获得能量 ， 成为高能电子 。 这些高能电子与气体中的分子和原子碰撞 。 如果电子能量大于分子或原子的刺激能量 ， 就会产生刺激分子或刺激原子自由基 。
等离子体中的活性粒子能与难粘材质表层发生化学反应 ， 从而引入大量的活性基团 ， 经等离子清洗处理 ， 可提高表面张力 ， 增强粘结性 。 此外 ， 难粘材质表层在等离子体的冲击下 ， 分子链断裂交联 ， 可以增加表层分子的相对分子质量 ， 改善了弱边界层的状况 ， 对提高表层粘结性能也起到了积极的作用 。 经低温等离子体处理的材质表面活性显著提高 ， 提高了表层粘结性 ， 剥离强度大 。
低温等离子表面处理机具有以下特点:
1、改性仅发生在材质表面层 ， 不影响基体的固有性能 。
2、处理均匀性好；
3、工作时间段 ， 温度低 ， 效率高；
4、对处理过的材质没有严格要求 ， 具有普遍适应性；
5、无污染 ， 无需废液和废气处理 ， 节约能源 ， 降低成本；
6、工艺简单 ， 操作方便 。
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