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华为|如何点亮1000个5G智慧工厂？华为丁耘带来“利器和锦囊”

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文/黄海峰
工业制造是一个国家实力的重中之重 ， 受到各大强国重视 。 近几年 ， 一些制造企业将工厂从中国迁到越南、印度等 ， 引起业界担忧——中国制造是否衰落了 。 其实恰恰相反 ， 中国制造业更加强大 ， 正携手ICT企业 ， 引入5G、云、AI等技术 ， 落地工业互联网 ， 成就中国“智”造 。
高带宽、低时延的5G技术是如今智能制造的明星技术 ， 应用进展快 。 在5月8日举行的5G智能制造峰会上 ， 华为常务董事、运营商BG总裁丁耘分享了一个好消息 ， 中国ICT产业重点与工业制造进行了深度融合 ， 在家电3C、钢铁、水泥、石化、汽车等超10个子行业 ， 打造了超100个的5G制造标杆项目 ， 成为了全球5GtoB的一面旗帜 。

华为|如何点亮1000个5G智慧工厂？华为丁耘带来“利器和锦囊”
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2021年可谓是中国5G规模建设和场景应用深化年 ， 推动工业领域5G inside对中国制造意义重大 ， 对运营商5GtoB发展同样意义重大 。 面向未来 ， 华为希望携手全产业链 ， 一起点亮1000座5G智慧工厂 。 “5GtoB加速制造业数智化转型 。 ”丁耘强调 。
但我们疑惑 ， 点亮1000个5G智慧工厂并不容易 ， 业界该如何做？5GtoB行业融合力度还不够 ， 工业制造企业、运营商、设备商、应用开发者又该如何定位和发力？
5GtoB启航：已有超100个“智”造标杆
未来10年全球经济发展的机会点在哪里？答案是数字化 。 如今新一轮的数字化浪潮席卷而来 ， 经济社会迈进“数智化”时代 ， 以5G、云、AI为代表的信息技术在快速更迭 。 这其中大家普遍认可 ， 5G与工业互联网的融合 ， 将加速中国工业化进程 。
如今5G工业制造不再是“剃头挑子一头热” 。 通信圈多位朋友告诉《海峰看科技》 ， 工业制造企业不只是关注“为何要用5G” ， 而是更关注“如何用好5G” 。
因为大家认识到 ， 5G作为新基建技术 ， 通过柔性采集、高速传输和及时计算等特性 ， 与不同工业应用结合 ， 的确可以帮助企业加快生产要素互联和生产数据获取 ， 带来生产过程中及时发现问题和实时优化的可能 ， 加速打造制造行业数智转型的数据底座 。
过去两年 ， 华为联合运营商在工业、交通、能源等多个行业进行了5G创新的积极探索和商用落地 。 而在工业领域 ， 丁耘介绍 ， 华为与业界伙伴一起打造了100多个5G制造标杆项目 。

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据悉 ， 这些标杆不是示范 ， 而是实际应用使用 。 从此次峰会 ， 笔者了解到 ， 这些5G智能制造标杆项目落地 ， 给美的集团、柳钢集团广西钢铁、三一重工、山东东营港经济开发区等带来较大效率提升 ， 给工人更好的工作环境 。
复盘成果：从0到100 ， 四大场景价值显现
笔者非常好奇 ， 经过这两年的努力 ， 5G智能制造推进到什么程度？产生什么实实在在的价值？
丁耘介绍说 ， 5G+多场景已经进入“生产流程” ， 不断解决行业关键痛点 。 “我们有信心地说5G已进入工业的生产和业务流程 ， 在实践过程中解决产线问题和实现价值 。 ”
新技术要进入工厂的生产流程很难 。 毕竟 ， 工厂老板们使用新技术推动数字化 ， 是为了提升效率 ， 为了更“赚钱” ， 不能因为用了新技术效果不明显 ， 甚至影响日常生产经营 。 我们复盘下丁耘与伙伴一起分享的四大成功5G智能制造场景 。
场景一 ， 柔性产线：在华为手机制造产线南方工厂 ， 传统布线达到9万米网线 。 该产线每半年随手机机型的升级 ， 就需要调整 ， 每次调整需要停工两周 。 该工厂之后通过5G技术 ， 实现产线各类设备无线化柔性连接 ， 每次调整缩短为两天时间 。
场景二 ， 远控天车：钢铁厂的环境酷热、粉尘大、危险高 ， 安全生产是第一要务 。 5G技术结合视频回传和远程控制 ， 实现多个天车同时远程操控 ， 提升作业环境和效率 ， 让工人远离现场、更有尊严的工作 。
通过柳钢集团广西钢铁嘉宾的介绍 ， 笔者发现 ， 空调房、戴钻戒、控天车 ， 已经成为了新一代产业工人的标准 。
场景三 ， 机器视觉：高端制造的试验过程需要巡检 ， 而每次巡检包含100个以上点位 。 近10年的工厂疲劳测试产生 ， 需要大量重复的人工巡检 。
对此 ， 5G+机器视觉技术很好完成缺陷点位的自动巡检 ， 工作人员不再需要手工记录巡检结果 ， 而是直接通过图片方式保存 ， 减少大量重复的劳动 。 这提升巡检效率30%以上 。 值得一提的是 ， 通过5G上传的缺陷数据 ， 可以进行云端训练 ， 逐步实现AI识别 ， 能进一步缩短高端制造研制周期 。
场景四 ， AGV协同：AGV小车已是智能仓储改造的关键点 ， 业内一直期望实现单一型号的多AGV协作 ， 实现定制AGV或中大型AGV顺利工作 。 双AGV小车协同要求两车实现20毫秒同步 ， 能实时完成控制、速度、位置和姿态等信号信息的同步 。
但传统WiFi连接不稳定易受干扰 ， 让AGV协同迟迟得不到普及 。 如今在5G+MEC专网支撑下 ， 5G工业CPE升级的AGV已经实现双AGV的业务部署 ， 在多个工厂已经实现商用 。
在笔者看来 ， 工业制造企业覆盖多个行业 ， 工厂工作场景多种多样 。 要实现5G工业应用规模复制 ， 业界一定要探索提炼出较为容易、迫切、普遍的场景入手 。 上述四大场景 ， 对每个工厂都有示范效应 ， 也是点亮1000个5G智慧工厂的成熟路径 。
推出利器：一站式平台方案 ， 使能5GtoB商业循环
假舆马者 ， 非利足也 ， 而致千里 。 如果有一套组合利器 ， 能支持运营商、支持工业制造领域企业 ， 解决5G智能制造项目落地挑战 ， 并实现商业正循环 ， 那5G智能制造将驶入快车道 。 对此 ， 产业链各方都在绞尽脑汁准备 ， 但实际比想象的复杂太多 ， 懂网络的不懂行业应用 ， 懂行业应用的不懂网络 。
我们看到 ， 在过去的一年 ， 华为站出来 ， 利用自身在联接、计算和行业数字化领域的积累 ， 携手运营商和其他伙伴 ， 构建了面向5GtoB的 “销售、运营、服务”的一站式解决方案 。
在笔者看来 ， 这个方案解决了5G智能制造技术与商业层面协同问题 ， 对各方均有价值 。 如丁耘介绍 ， 华为5GtoB方案依托云 ， 简化企业的交易模式 ， 助力运营商网络的能力变现 ， 提升合作伙伴的创新效率 ， 使能整个5GtoB的商业循环 ， 共创新价值 。
笔者研究发现 ， 华为5GtoB解决方案由4大部分组成 ， 包括：“5GtoB的基础网络”、“5GtoB的网络能力开放”、“5GtoB的应用使能”和“5GtoB的行业市场” 。
“5GtoB基础网络”是最重要的部分 ， 是5G解决方案的底座 ， 包含5G基站、MEC边缘计算、数通等 ， 可以提供构建5GtoB场景化的规、建、维、优的服务能力 。
“5GtoB网络的能力开放”则是把运营商给工厂打造的5G网络能力 ， 编排成商品发布出来 ， 能够让企业用户和应用开发者更易使用 ， 并使能企业用户自主管理园区的5G网络 。
“5GtoB应用使能”是一个应用创新中心 。 在这里 ， 应用的开发者和系统集成商可以获取运营商的5G网络能力 ， 同时让5GtoB应用开发更高效 ， 应用集成更简单 ， 建立5G网络能力到5GtoB应用的桥梁 ， 实现业务敏捷开发和上线 。
“5GtoB行业市场”有点像是手机的应用商店 。 大家可以理解成 ， 该市场在云上构建一个数字超市 ， 企业用户可以按照不同的场景 ， 在数字化的超市里 ， 一站式订购所需要的5G行业解决方案 。

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提供锦囊：全产业链一起点亮1000座5G智慧工厂
在笔者看来 ， 5GtoB的规模化发展 ， 需要千行百业“眼到、手到、心到” 。 “眼到”就是要不畏浮云遮望眼 ， 洞察发展趋势 。 “手到”就是要躬身入局 ， 要探索实践 。
如今“眼到、手到”已实现 。 经过两年多的实践和探索 ， 5GtoB解决了很多技术和生态的关键断点 ， 2021年迎来了规模复制和发展的商用元年 。
而规模发展一定要“心到” ， 即产业生态各方明确自身的定位和发力重点 ， 在沟通与合作中深度协作 ， 一起做大蛋糕而不是急着分蛋糕 。
在此次峰会上 ， 丁耘提出确切的发展方向 ， 就是华为希望全产业链携手一起点亮1000座5G智慧工厂 。 为此 ， 丁耘基于去多地与湖南华菱湘钢等伙伴的频繁交流 ， 提供了四个“锦囊妙计” 。 我们来一起看下这些妙计的逻辑和可行性 。

华为|如何点亮1000个5G智慧工厂？华为丁耘带来“利器和锦囊”
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锦囊一：行业客户持续加大5G创新探索 ， 找场景 ， 摸需求 ， 围绕信息高速公路助力工业生产要素连接 ， 找到5G的最佳场景；同时 ， 通信产业链会依据需求 ， 不断促进5G端到端的标准提升和能力优化 ， 为工业制造提供新价值 。
【华为|如何点亮1000个5G智慧工厂？华为丁耘带来“利器和锦囊”】这就是希望工厂在理解5G价值情况下 ， 提出明确需求 。 而类似华为这样研发投入大的设备商 ， 则要持续推进5G技术演进 ， 在5G超级上行等领域发力 ， 提供更可靠的5G技术 。
锦囊二：运营商提供高可靠的5G专网 ， 成为5G工业互联网的重要基石 ， 未来逐步实现5G多网合一的承载能力；同时 ， 深度实现5G+云+AI协同 ， 深入OT（Operational Technology,工厂运营和操作技术）的核心场景 ， 在边云协同、云网协同、全场景AI等方面加速行业的数字化升级 。
锦囊三：应用合作伙伴积极参与 ， 将5G在工业互联网的使用 ， 从连接和数据底座扩展到应用和终端等全产业链 。 从ISV、到IHV再到行业集成商 ， OT+ICT等伙伴 ， 要充分卷积和吸引 。 产业通过技术驱动+商业驱动 ， 吸引合作伙伴为5G+工业制造做大蛋糕而一起努力 。
锦囊四：将0到1创新项目的结果和最佳实践变成行业标准 ， 从而加速1-N的复制 ， 让5G inside成为中国智造的新引擎；同时 ， 联合各级标准组织、行业协会、行业客户 ， 在国标、行标、团标等方面 ， 形成可操作的指导标准和文件 ， 为5G智能制造铺好加速之路 。
观察：5GtoB规模发展拐点显现 ， 未来可期
“5G不仅是通信行业的5G ， 5G改变社会 ， 需要全产业链的力量！”在演讲的最后 ， 丁耘这句话让我印象深刻 。
的确 ， 独行快 ， 众行远 。 5GtoB是蓝海市场 ， 生态建设不是说说而已 ， 而需要产业各方身体力行 。 在笔者看来 ， 5GtoB是蓝海 ， 风浪大 ， 商业价值释放肯定不是短期能实现的 ， 需要持续努力 。
此次5G智能制造峰会和展览 ， 就是产业加速发展的催化剂 ， 据说多位工作人员筹备了一个多月 。 丁耘等产业专家同台分享了大量成功经验和建议 ， 指明未来点亮1000座智慧工厂的前进之路！

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