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↑中仑新材料有限公司旗下的长塑实业BOPA生产线 。 （资料照片）
日前 ， 国内首款生物基可降解双向拉伸聚乳酸薄膜（BOPLA）在厦门投入量产 。 率先攻克这项技术的 ， 是位于厦门的全球最大BOPA（双向拉伸聚酰胺薄膜 ， 又称聚酰胺材料）供应商中仑新材料有限公司 。
BOPA是一个除专业人士以外鲜为人知的行业 ， 但人们日常生活的方方面面都离不开它 。 从冷冻食品、蒸煮食品、抽真空食品的包装到日化、医药、机械、电子等众多行业产品的软包装 ， 随处可见它的身影 。 近日 ， 采访人员来到中仑新材 ， 探寻制造业隐形冠军背后的奥秘 。
技术成熟脱颖而出
走进中仑新材旗下企业厦门长塑实业的BOPA生产车间 ， 映入采访人员眼帘的是各式各样的机器在飞速运转 ， 熔融挤出、铸片、水洗、同步拉伸、牵引收卷……各生产环节井然有序 ， 自动化程度高 。 据了解 ， 目前公司一年的产能约9万吨 。
我国的BOPA行业起步晚 ， 直到21世纪初才引入了BOPA生产线 。 2009年成立的长塑实业 ， 仅用6年就超越了被喻为BOPA行业鼻祖的日本企业尤尼吉可株式会社 。
长塑实业总经理郑伟坦言：“取得这一成就的背后 ， 是我们坚持以市场为导向 ， 在行业里深耕细作、不断创新的结果 。 ”
工欲善其事 ， 必先利其器 。 企业要成长 ， 装备须先行 。 建厂之初 ， 长塑从德国进口了当时最先进的整套生产线 ， 并在此基础上进行自主研发 ， 在产品和技术上加大投入 。
2013年 ， 长塑对机械同步生产线成功改造 ， 并掌握了同步拉伸核心技术 。 2015年 ， 在技术团队的努力钻研下 ， 长塑引进、改造的两条世界最先进的磁悬浮线性同步双向拉伸（LISIM）生产线成功投产 ， 成为国内唯一一家全面掌握这项制备技术的企业 。
其实 ， LISIM生产线投产初期并不顺利 ， 为攻克技术难关 ， 长塑实业的技术团队经过无数个日夜的研究 ， 无数次的模拟试验 ， 收集了大量数据参数 ， 解决了一系列德国专家都无法攻克的难题 。
郑伟对采访人员讲述了这样的故事：在生产线改造之初 ， 德方团队不相信长塑能够改造他们的生产设备 。 在一次设备调试中 ， 长塑的一名技术人员想调整一处细节 ， 被德方人员阻拦：“不要碰这个 ， 这里不能动！”可长塑这名技术人员很有把握 ， 熬夜改进了这个细节 。 第二天德方人员看到成果后感到震惊：“你们是如何做到的？”正是凭借技术团队的坚韧和努力 ， 长塑实业在一年内实现了数十项技术创新 。
绿色材料减碳显著
通过BOPLA的国产化 ， 中仑新材表明了自己的环保主张 。
中仑新材董事会秘书黄鸿辉告诉采访人员 ， BOPLA是一种以生物基可降解材料聚乳酸（PLA）为原料 ， 通过配方与工艺创新 ， 运用双向拉伸技术 ， 从而获得的生物基可降解双向拉伸薄膜 。
【材料|做强新材料领域的“中国芯”】近年来 ， 国家对塑料污染治理的关注度持续提高 ， 政府鼓励全生物降解塑料替代产品的研发、推广和应用 ， 特别要加强关键核心技术的研发创新 ， 推动塑料制品和替代品产业化、绿色化 ， 这些为BOPLA的研发、生产和销售创造了有利的市场环境 。
据黄鸿辉介绍 ， 该产品是国内首款规模化量产的生物基可降解双向拉伸薄膜 。 其原料来自生物基 ， 它在减碳方面效果显著 ， 碳排放比传统化石基塑料减少68％以上 。
在世界范围内 ， PLA实现商业化量产已经20多年 ， 在众多领域也早已广泛应用 。 由于我国在双向拉伸领域的技术一直没能突破 ， BOPLA产品一直停留在研发和小试阶段 。
清华大学高分子研究所所长郭宝华表示 ， 控制PLA的分子量及其分布、适宜的分子链结构、材料配方研发、薄膜结构设计以及拉伸工艺是成功开发BOPLA的关键和难点所在 。
中仑新材在该领域的突破 ， 表明了中国在双拉技术领域位于世界领先水平 。 相比其他加工方式 ， 双向拉伸工艺在大幅度提升PLA薄膜力学性能的同时 ， 赋予膜材更薄的厚度 ， 使材料崩解和微生物侵蚀的过程更快 ， 更容易被降解 。 通过控制PLA材料的结晶速度 ， 对BOPLA的降解速度进行控制 ， 进一步扩大其应用领域 ， 可用于食品、电子产品、书籍等领域的包装材料 ， 对包装减量、环保减碳有着积极意义 。
“作为一种新材料 ， BOPLA对传统材料的替代空间大 ， 能有效满足下游客户对于高品质生物降解膜材料的需求 。 ”黄鸿辉说 。
居安思危立足创新
在采访过程中 ， 中仑新材董事长杨清金多次强调创新对企业的重要性 。 也正是这种推崇创新的企业文化 ， 激励中仑新材不断寻求突破 ， 研发出更多革命性产品 。
2015年 ， 中仑新材推出的EHA膜 ， 拥有超强的阻氧性能和气味保香性 ， 能将食品保质期延长半年 。
2016年 ， 公司又开发出一款高抗冲薄膜产品PHA ， 能有效满足锂电池最外层结构对材质的性能要求 ， 可应用在新能源汽车锂电池包装上 ， 以此助力锂电铝塑膜实现国产化 。
BOPA膜具有极佳的高阻隔性、柔韧性和耐穿刺性能 ， 这本是其优点 。 然而产品研发人员通过观察发现 ， 很多消费者在使用一些普通BOPA包装的产品时 ， 如果没有外部工具 ， 需要费力才能将其撕开 。 为满足人们轻松撕开包装的需求 ， 产品研发团队在普通BOPA薄膜的基础上 ， 通过特定工艺制成矢量膜TSA秒撕型 ， 具有“极度舒适”的直线撕裂性能 ， 是提升消费体验的关键材料 。 其与包装材料复合应用 ， 无需任何辅助工具 ， 让老人与小孩都能轻松直线撕开包装 ， 并能防止内容物溅洒 。
通过各种各样的功能性膜材研发 ， 中仑新材填补了国内外高端膜材市场的空白 ， 在关键产品上实现了国产替代 。 今年年初 ， 长塑实业入选工业和信息化部第二批国家专精特新“小巨人”企业名单 。
尽管拥有多项国内首创的革命性产品 ， 中仑新材依然没有停下创新的脚步 。 今年 ， 中仑新材又一百亿元级项目落地福建泉州惠安县 。 “泉州膜材项目是我们企业全球化的重要发展战略 ， 以智能化、数字化赋能产业发展 ， 做大做强新材料领域的‘中国芯’ 。 ”杨清金表示 ， 中仑新材将坚持“创新技术＋应用科学”的双轮驱动 ， 在功能化、生态化、智能化膜材料领域加大投入 ， 持续创新 ， 不断续写企业发展新篇章 。 （经济日报采访人员 刘春沐阳）
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