重大突破！
能包容放射性物质千年以上！我国核废料固化能力获重大突破
采访人员从国家原子能机构获悉 ， 2021年9月11日 ， 国内首座高水平放射性废液玻璃固化设施在四川广元正式投运 。 这是我国核工业产业链后端标志性工程 ， 其投入运行标志着我国已经实现高放废液处理能力零的突破 ， 成为世界上少数几个具备高放废液玻璃固化技术的国家 ， 对我国核工业安全绿色发展具有里程碑意义 。
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玻璃固化体浇注 。 图片来源：国家原子能机构
在投运仪式现场 ， 项目联合指挥部经过验证评估认为 ， 自8月27日工程启动热试车、生产出第一罐放射性废液固化而成的玻璃体以来 ， 产品质量可控 ， 设施运行稳定 ， 相关技术指标达到国际先进水平 ， 设施已具备运行条件 ， 可转入正式投运 。
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远距离取样操作 。 图片来源：国家原子能机构
放射性废物处理是核能安全利用的最后一环 ， 其中难度最大、技术含量最高的是高放废液处理 。 放射性废液玻璃固化 ， 是在1100度或更高温度下 ， 将放射性废液和玻璃原料进行混合熔解 ， 冷却后形成玻璃体 。 由于玻璃体浸出率低、强度高 ， 能够有效包容放射性物质并形成稳定形态 ， 是目前国际上最先进的废液处理方式 。 其核心技术与难点在于 ， 需要包容率高、稳定性好的玻璃固化配方 ， 形成的玻璃体能包容放射性物质千年以上；需要耐1150度以上高温且年腐蚀速率小于15毫米的熔炉 ， 保障玻璃熔制条件；需要自动化、远距离操作系统设备 ， 需要强大的工业与制造业基础做支撑 。 此前 ， 世界上仅美、法、德等国家掌握了相关技术 。
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玻璃固化熔炉出。 图片来源：国家原子能机构
该项目2004年由国家原子能机构批准立项 ， 采用国际合作模式 ， 由中国、德国联合设计 ， 中国核工业集团所属中核四川环保有限责任公司负责建设 ， 多家单位参与协同攻关 。 通过本项目开展 ， 摸清了关键设备工作机理 ， 固化了工艺系统参数 ， 在玻璃固化关键特种材料、关键设备等方面积累了丰富经验 。 设施投运后 ， 预计每年可安全处理数百立方米高放废液 ， 处理产生的玻璃体将被深埋于地下数百米深的处置库 ， 达到放射性物质与生物圈隔离的目标 ， 实现彻底安全 ， 为核能利用提供坚实保障 。
核安全无国界 。 放射性废物处理处置作为核工业产业链最后一环 ， 对保障国际核安全、构建人类命运共同体有着重要意义 。 我国始终高度重视放射性废物治理工作 ， 坚持开放合作 ， 加强与国际原子能机构协作 ， 积极参与放射性废物治理技术和经验交流 ， 充分体现我负责任核大国形象 。 同时 ， 通过强化能力建设和科研投入 ， 国家原子能机构全力推动国内放射性废物治理等核环保工作 ， 经过数十年努力 ， 目前已经形成高中低水平放射性废物规模化处理能力 。
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