随着不锈钢管被广泛应用于石油、化工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等 ， 对它的质量以及不锈钢焊接超声检测要求也在不断提高 。 检测结果的准确性对管道运输质量监控和后期维护有着很大的影响 。 奥林巴斯tofd技术 ， 解锁不锈钢焊接超声检测高效模式 ， 便捷 ， 智能化的操作模式 ， 大大提高检测工作的精准率 ， 并提供了有效的解决方案参考 。
随着时间的增长 ， 不锈钢材料的金属性能会逐渐降低 ， 金属不连续性也会产生 ， 曾经某核电厂就曾在使用中发现不锈钢管道焊缝中的裂纹 。 如果未及时发现 ， 导致的后果将不堪设想 。 焊接质量的好坏对管道运输质量有很大的影响 ， 所以对不锈钢焊接质量进行有效检测 ， 及时发现问题和缺陷十分重要 。 最为常用的就是超声波UT探伤和ET涡流探伤 ， 其中奥林巴斯无损探伤仪的超声探伤应用弥补了国内不锈钢焊接超声检测方面的短板和缺陷 ， 并通过可视化的图像 ， 便携的操作方法 ， 丰富的功能设置 ， 让检测更高效 。
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奥林巴斯无损探伤仪可以检测出不锈钢焊接材料平面状缺陷、焊缝的危险性缺陷、内外壁腐蚀、环形裂纹等大型缺陷 。 奥林巴斯探伤仪开放式体系结构 ， 具有强大兼容性和扩展性的特点 ， 可以根据具体的探测需要 ， 搭配不同的设备进行特殊精细化的检测 。 如OmniScan相控阵（PA）探伤仪几乎可以满足普通企业不锈钢焊接超声检测及告急焊缝覆盖检测 。 它与COBRA手动扫查器结合在一起使用 ， 可以对小直径管道的环焊缝进行检测 。 COBRA扫查器可以装配两个PA探头 ， 对外径范围在0.84英寸到4.5英寸的管道进行检测 ， 且奥林巴斯这款手动扫查器的外形结构细薄 ， 因此可以对周围空间非常狭小的管道进行检测 。
不仅如此 ， 奥林巴斯还能根据实际的探测需求定制化提供不同的不锈钢焊接超声检测解决方案 。 如使用可在次轴上优化聚焦的薄型相控阵探头 ， 提高探测薄壁管道上细小缺陷的性能；提供一些特别设计的薄型楔块 ， 这些楔块适用于扫查器所覆盖的各种直径的管道 ， 从而更进一步完善了这种解决方案 。 COBRA扫查器在直管的整个周向上施以稳定、持续、强劲的压力 ， 因而可以产生优质的UT信号 ， 获得精确的编码效果 。 COBRA扫查器经过配置 ， 还可对直管与管件焊接的部位进行焊缝检测 。
根据不同的应用情况 ， COBRA解决方案可以选择不同的探头完成相控阵、TRL双晶线性阵列或TOFD等超声技术检测 。 同时还可为用户提供用于TOFD检测的楔块等 ， 满足不同大小 ， 形状 ， 材质的不锈钢焊接超声检测需求 。
【解决方案|奥林巴斯让不锈钢焊接超声检测更高效】作为世界精密技术和无损检测领域公认的领军企业 ， 奥林巴斯探伤设备凭借优良的性能和高效的检测速度,及强大的兼容性和扩展性 ， 满足多种使用环境和检测需求 ， 大大提高了不锈钢焊接超声检测的效率 ， 也为航空航天、能源开发、电力交通等行业提供了大量的专业检测设备 ， 赢得了广大用户的青睐和好评 。
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