卫星 如何五年打印出260个卫星的钛合金部
总部位于奥克兰的 3D 钛打印公司Zenith Tecnica正在庆祝与卫星制造商Maxar Technologies 的五年合作伙伴关系，为该公司的卫星 3D 打印了 260 个钛组件。 自 2016 年以来，Maxar Technologies 已经建造并发射了五艘配备 Zenith Tecnica 3D 打印部件的航天器，另外还有 270 个增材制造部件目前正在其他八颗卫星上生产。
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“Maxar 致力于增材制造，是极为出色的客户，”Zenith Tecnica 技术总监 Peter Sefont 说。“其团队务实，并与供应商合作，以成功利用增材制造提供的所有优势。我们非常自豪能够参与制造他们的航天器。”
【 卫星|如何五年打印出260个卫星的钛合金部】Zenith Tecnica 的 3D 打印钛组件
自 2014 年成立以来，Zenith Tecnica 已成为全球产能最高的电子束熔化 (EBM) 金属 3D 打印服务机构之一。 该公司使用GE Additive子公司Arcam AB 的EBM 打印机，在 2015 年增加了第三和第四台机器，并在 2019 年增加了两个 Q10 plus 系统。
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Arcam获得专利的 EBM 工艺允许升高构建平台和腔室温度，无需进行打印后热处理应力消除。EBM 技术的独特优势之一是该过程在真空中进行，消除了气体污染的可能性。
Zenith Tecnica 在与新西兰航空公司的持续合作期间利用其 Arcam 机器生产3D 打印金属飞机零件。该公司 3D 打印葡萄酒充气器、鸡尾酒托盘和用于新西兰航空公司飞机内饰的机上娱乐屏幕的金属框架。2016 年，Zenith Tecnica 获得了生产无人航天部件的资格，两年后，其第一颗卫星部件被送入轨道。
Zenith 和 Maxar 的持续合作伙伴关系
利用 Zenith Tecnica 的钛 3D 打印功能，该公司的客户能够优化为特定卫星特征和有效载荷设计的零件的硬件和热特性。 Zenith Tecnica 的 3D 打印技术实现了以前传统制造方法无法实现的设计，可提供质量更轻、硬件更少、在轨寿命更长的零件。
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Maxar Technologies 是增材制造的早期采用者，并于 2012 年成立了增材卓越中心。经过验证和鉴定过程，Zenith Tecnica 的 EBM 钛材料和工艺获得了飞行资格。2016 年，第一批 EBM 钛部件被送入轨道。在热处理和加工关键装配特征之前，钛卫星零件使用 Zenith Tecnica 的 Arcam EBM 机器进行 3D 打印。然后进行 3D 扫描检查，以确保所有零件都符合规格。
据报道，自从引入 Zenith Tecnica 用于生产航天器部件的增材制造能力以来，Maxar Technologies 已经看到了多项好处，包括提高了计划灵活性、降低了制造成本和提高了卫星性能。 Maxar Technologies 增材制造技术经理 Gina Ghiglieri 表示：“Zenith Tecnica 的团队是 Maxar 团队的延伸，他们总是加倍努力以确保交付的零件质量达到高标准。“自 Maxar 的第一个金属增材制造项目以来，Zenith Tecnica 一直与我们合作，并在帮助定义和验证这些生产过程方面发挥了关键作用。”
到目前为止，两家公司在合作期间共同发射了五艘带有 260 个 3D 打印钛部件的航天器，两家公司还有另外 270 个额外的 3D 打印部件正在生产和组装其他八颗卫星。
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