谁能给王自如一个未来之家？( 五 )_王自如带你一窥家具“智”造的未来图1

2007年，索菲亚引进先进生产设备，采用“标准件+非标件”相结合的柔性生产模式，在定制行业内率先解决了个性化定制需求和规模化生产之间的矛盾。2012年，索菲亚再投入一条亚洲领先的柔性生产线，实现产品制造的自动化、信息化、精细化，并在之后不断推动数字化的转型进程。深耕行业十余年，索菲亚在引进先进设备的同时，走出了一条适合自己、适合中国市场的数字化生产之路。而如今位于黄冈的工业4.0车间，是体现索菲亚全面提升智能制造水平的形象名片，这个拥有自主知识产权的智能生产车间，也将成为“未来工厂”的样板。索菲亚率先成为定制家具行业通过两化融合评定的企业，凭实力在业内树立起工业4.0的智造标杆。

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在索菲亚的工业4.0车间实现了无人化操作。一切以数据为指导，各流程设备实现智能协作，无人化操作——通过多订单混合排单实现板材利用率最大化，电子开料锯自动切割，配合工业机器人、缓存设备和生产线控制软件形成流水线，不同规格、不同用途的板件实现同时生产，仅通过一个二维码，系统就可以自动分辨：生产尺寸、排钻打孔的数量和位置、包装物料的大小、仓储SKU优化、仓储位置、物流，甚至是售后信息都可以溯源。在后续流程，甚至在消费者使用过程中，如果发现板件出现任何问题，都能通过这个二维码一直追溯到上游供应商，找到问题的源头。