效率|晶科能源:P转N型节点已至,光伏革命大幕拉开
效率、良率、成本 , N型电池提效降本空间更大的优势体现;近期原材料飞涨更会加速向N型转型 , P型产线转向N型电池的关键时点已经到来 。
为什么要做N型?
首先 , 为什么要做N型 , 组件演变发展的趋势 , 简而言之无非是功率的爬升 , 追根溯源还是与电池片的效率直接挂钩 。 目前来讲 , 晶科的单晶PERC电池23.38%的转换效率已经逐渐逼近其本身的效率极限(24.5%) , 在此基础上再做功率大突破只能从电池片尺寸和组件版型下手 , 这无疑会给运维成本 , 支架逆变器匹配性带来巨大的压力 。 而N型TOPCon电池 , 效率极限远高于PERC电池(28.2%~28.7%) 。 N型电池除了具有转换效率高、还具有双面率高、温度系数低、无光衰、弱光效应好、载流子寿命更长等优点 。 从长期来看具有绝对的性价比优势 。 可以说 , N型技术的兴起是未来必然的趋势 。
目前 , N型电池技术主要有TOPCon , HJT以及IBC三类 。 晶科能源副总裁钱晶出席近日第二届“一带一路”能源部长会议期间 , 在“下一代领先光伏技术如何促进一带一路能源转型”的议题中 , 就效率、成本及工艺等多个角度对这三种工艺做个对比:
1)从效率角度看 , TOPCon电池的极限理论效率达到28.7% , 高于HJT的27.5%和PERC的24.5% 。 而从目前量产效率看 , 晶科最新的TOPCon世界纪录效率达到25.4% , 批量产线效率超过24% , 即使这样距极限效率仍有一定差距 , 效率提升的空间还很大;
2)从工艺角度看 , TOPCon与HJT实现功率提升的方式都是通过钝化 , 不过前者通过隧穿氧化层 , HJT通过沉积非晶硅薄膜方式 。 TOPCon需要在PERC产线上增加扩散、刻蚀及沉积设备改造 , 成本增加幅度小;而HJT电池工艺最简单、步骤最少(核心工艺4到7步) , 但基本全部替换掉PERC产线 ,
3)从成本角度看 , 工艺的不同带来的直接结果就是2.4~4亿元/GW的设备成本提升 。 银浆消耗量的差距 , 基于目前的数据来看 , HJT电池的银浆消耗量是TOPCon的两倍左右 , 且这个倍率在短期内不会被拉平 。 工艺的差别 , 从而导致两者商业化成本的差值(约0.3¥/W) , 随着银浆成本上涨 , 可能0.3元人民币/瓦的差值还不止 。
【效率|晶科能源:P转N型节点已至,光伏革命大幕拉开】关键时点已经到来
钱晶认为P型产线转向N型电池的关键时点已经到来 。 N型电池提效降本空间更大的优势便体现出来 , 近期的原材料飞涨更会加速向N型转型 。 其中TOPCon是最具性价比的路线 , 电池转换效率极限较高 , 设备成本低 , 量产提速空间更大 。
而对于新兴资本和新进入者更偏向投资HJT , 钱晶认为这是伪命题的理论 , 难道光伏是那么没有制造经验和工艺门槛的吗 , 难道新设备拉近车间就能生产出好产品的吗?没有累积经验的新资本、新玩家是需要更长时间和更曲折学习曲线才能实现理论上的优势 , 而那个时候TOPCon的优势又何至于今天已经达到的水平 。
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