1、 压敏电阻 MOV、陶瓷气体放电管 GDT 产品特性的一致性；
2、 选择低温焊锡熔点温度大小；
3、 低温焊接点焊锡量多少；
4、 低温焊接点接触面积大小、两连接片是平面焊接？还是穿孔焊接（可形成工字型锡柱的立体焊接）；
5、 弹簧弹力大小；
6、 脱扣后两电极片能脱开的行程大小；
7、 是否设计有灭弧机构 ， 灭弧效果如何（绝大部分 SPD 由于空间有限 ， 都省掉了此灭弧机构）；就算有此机构 ， 灭弧能力也是有一定范围的 ， 这里也就引出应用场景的概念了 ， 不可能一个产品满足所有应用场景 。
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8、 焊接 MOV、GDT 电极片材料材质；
9、 焊接 MOV、GDT 电极片材料尺寸大小 ， 传导散热效果；
10、热脱扣发生时的环境温、湿度…
稍微整理列举 ， 就十个以上的相关影响要素！每一个要素 ， 都可能导致不同的结果（至少脱扣时间是不同的 ， 可能 3 秒 ， 可能 5 秒） ， 由于上十、百 A 电流 ， 电压几百伏 ， MOV、GDT 热积累 ， 引燃外壳、周围材料的概率还是非常大的 。 可见“谢罪”的工程师比窦娥还冤！
虽如此 ， 浪涌保护器 SPD 作为防雷工程的核心防护器件 ， 大多数公司为提高产品可靠性 ， 做出了卓越的努力 ， 也设计生产出了非常可靠的SPD 产品 ， 为防雷减灾作出了非常大的贡献 。 作为传统技术生产的 SPD 热脱扣产品（定义为技术路线一）虽有瑕疵 ， 还有很多地方需要不断的优化完善 ， 大家无时无刻 ， 都在为做出高度可靠的 SPD 产品 ， 做着不懈的努力 。
02
传统技术路线对产品的改进
基于以上传统 SPD 应用痛点 ， 较多的陶瓷气体放电管元件公司 ， 对陶瓷气体放电管元件 ， 进行了不断的优化升级改进 ， 设计制造出高弧光电压 ， 淬火灭弧特性更好的单层（应用 NPE 上 ， 具备～300A 熄灭弧能力）、多层陶瓷气体放电管（应用 LNPE 全模上 ， 具备高达10kA 熄灭弧能力） ， 或者是多层石墨间隙模块 。 此类多间隙元件产品 ， 有非常好的防雷电过压特性 ， 还非常高效的改善了遮断续流特性 ， 在相对固定的应用场景里面（在一定的续流范围内 ， 比如 255vAC ， 0～10kA 以内） ， 可以做到无续流 。 能推出此类产品 ， 过程也是非常曲折和艰难 。 早期 ， 国内某些权威机构、大佬认为有风险 ， 不主张采用！此后国外大品牌不断推出此类产品 ， 国内才慢慢开始批量使用开来 。
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03 “技术路线三”——后备保护器技术（ SCB）
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